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(1)確定纏繞模具的尺寸。線圈埋設(shè)過程中，有時無法埋設(shè)線圈，或者埋設(shè)后難以整形；線圈的端部突出，不能覆蓋端蓋。即使勉強合上蓋子，導(dǎo)線和端蓋也會接觸，造成接地短路故障。所有這些都是由于纏繞模具尺寸不當(dāng)造成的。如果繞線模尺寸太小，很難埋線。如果過大，會浪費導(dǎo)線，使導(dǎo)線難以成型，增加繞組電阻和終端漏抗，從而影響電機(jī)的電氣性能。因此，纏繞模具的尺寸應(yīng)該合適。選擇纏繞方式的方法：拆除導(dǎo)線時，應(yīng)保留完整的舊線圈，作為選擇新纏繞尺寸的依據(jù)。新線圈尺寸可以直接從舊線圈測量。然后用一根導(dǎo)線按確定的節(jié)距在定子上測量，并試做一個繞線模具模型來確定繞線模具的尺寸。結(jié)束不應(yīng)太長或太短，以避免嵌入。

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(2)纏繞注意事項：

新繞組所用導(dǎo)線的厚度、匝數(shù)和面積應(yīng)根據(jù)原繞組的數(shù)據(jù)進(jìn)行選擇。

檢查電線上是否有油漆掉落。如果有，需要涂絕緣漆，干燥后即可纏繞。

繞線前，將繞線模正確安裝在繞線機(jī)上，用螺絲擰緊，將導(dǎo)線放在繞線架上，從線圈開始將導(dǎo)線繞在繞線模的小釘上。

搖動手柄，開始從左向右纏繞。在纏繞過程中，導(dǎo)線應(yīng)整齊均勻地排列在纏繞模具中，不得交叉或打結(jié)。時刻注意電線的質(zhì)量。如果絕緣損壞，應(yīng)及時修復(fù)。

如果導(dǎo)線在繞線過程中斷裂，可以在繞線完成后焊接接頭，但焊接點應(yīng)留在線圈的終端部分，而不是槽內(nèi)，因為插入導(dǎo)線的導(dǎo)線槽部分必須承受機(jī)械力，容易損壞。

將扎帶放入纏繞模具的扎帶孔中。達(dá)到規(guī)定的圈數(shù)后，從繞組槽中取出線圈，逐個計算線圈的圈數(shù)，將未相加的圈數(shù)相加。夠了，去掉多余的，再用線。然后按規(guī)定長度放置端子，剪斷導(dǎo)線，再從繞線模具中取出。

連續(xù)纏繞的方法可以減少繞組之間的接縫。將幾個類似的繞組固定在繞線機(jī)上，按照上面的方法纏繞，用繩子綁好，直到全部纏繞完畢。將線圈按順序從繞線模具中取出，然后整齊地放在線圈架上，以免損壞導(dǎo)線絕緣層或干擾線圈，影響線圈質(zhì)量。

繞線機(jī)長期使用后，齒輪嚙合不好，刻度不準(zhǔn)，一般不用于連續(xù)纏繞；用于單柄纏繞時，應(yīng)立即校正，纏繞后計數(shù)，以保證匝數(shù)的準(zhǔn)確性。